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发表时间:2017-11-12 16:39
  打砂除锈机在给工件进行清理除锈的时候发挥出非常重要的作用,青岛AG88环亚 公司根据钢板型材处理项目中积累的经验,并且吸取了国外先进的生产技术,生产出受人欢迎的槽钢打砂除锈机产品。这款打砂除锈机安装了弹丸循环净化系统和螺旋输送器,能够避免因弹丸堵塞而出现机械故障的问题。螺旋输送器是打砂除锈机的一大亮点,能够让打砂除锈机稳定的运行,同时保证生产的稳定性。
厂家价格:
价格
¥ 12000.00~870000.00元
起批量 ≥1 
打砂除锈机|厂家价格|除锈机选购
规格选型:
加工定制 类型 通过式、打砂房、履带式、吊钩式、智能 作用对象 钢材、零配件、加工生产企业用、打砂除锈清理机
型号 HST-DS 品牌 AG88环亚 滚筒直径 1000(mm)
抛丸量\打砂量 4*250 除尘风量 12000 除尘效率
外形尺寸 2000(cm) 载重量 5000(kg) 功率 78(w)
规格 可根据客户要求定制
  圆管除锈机的定义:
 
  圆管除锈机是一种专门处理钢管内外表面的清理机,它的工作原理是通过叶片的高速旋转产生的离心力,将钢丸、钢砂打击到钢管的表面,清除表面的氧化层以及焊渣等物,露出钢管原来的金属颜色,在表面做出一定的粗糙度,提高附着力,以利于工件喷漆及涂敷。
 
  圆管除锈机的原理:
 
  圆管通过辊道送进抛射区,抛丸器抛出高强度的钢砂打击到不断旋转的钢管外表面,除去表面的氧化物、锈蚀、焊渣等,使其获得光洁的外表面,提高钢材的抗疲劳程度、抗腐蚀能力,从而改善钢材的内在品质,延长钢材的使用寿命。
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  钢管抛丸机有专门的除尘系统,在抛丸过程中,散落的残渣尘埃等细小颗粒都会收集起来,经过一系列的净化处理,达到环保要求。
 
  圆管除锈机的工艺流程:
 
  工件在待料架等待→挡料架放下,人工推动工件滚动→工件滚动到清理区→工件起升到抛射位置区→抛丸器进行抛丸清理→工件下降至运行工位→工件运行至出端支架上
 
  结构:
 
  圆管除锈机由抛丸器、清理室、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、丸砂分离器、除尘统及电控系统等组成。
 
  圆管除锈机的优点:
 
  1、采用离心悬臂式高效多功能抛丸器,抛丸量大,效率高;
 
  2、针对钢管管径的大小不同,本机采用多层可换式密封式毛刷,可以阻挡弹丸外飞,实现对弹丸的彻底密封;
 
  3、采用满幕帘式BE型丸渣飞离器,大大提升了分离量、分离效率和抛丸质量,减轻了抛丸器的磨损,延长了使用寿命。

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  一、设备用途
 
  本机适用于大批量,多品种的各种的铸件及铆焊件的表面清理或强化,能有效地去除工件表面的粘砂,锈斑及氧化皮,并提高工件的机械性能和表面的抗腐蚀能力。
 
  二、主要技术参数
 
  1、设备外形尺寸
 
  长×宽×高                       2200×1800×4800mm
 
  2、清理一钩需要的时间:
 
  铸  件                               7-15分钟/钩
 
  铆焊件                                5-10分钟/钩
 
  3、高效抛丸器
 
  叶轮直径                                 ¢230mm
 
  转  速                                2900r/min
 
  最大抛丸量                          2×180㎏/min
 
  数  量                                      3台
 
  电机功率                                 3×7.5KW
 
  4、提升机
 
  皮带速度                                   1.23m/s
 
  斗  距                                      230mm
 
  提升量                                      20t/h
 
  电机功率                                    2.2KW
 
  5、分离器
 
  分离量                                      20t/h
 
  分离区风速                                 4-5m/s
 
  出风口风速                               18-20m/s
 
  6、螺旋输送器
 
  输 送 量                                   20t/h
 
  螺旋直径                                 ¢180㎜
 
  螺旋节距                                   230㎜
 
  电机功率                                    2.2KW
 
  7、吊钩:采用双吊钩(可连续抛丸清理,在一支吊钩工作的时候,另一支吊钩人工下料上料,操作简单方便)
 
  单钩载重量                               500㎏
 
  自转速度                                  2.8r/min
 
  电机功率                                  0.8KW
 
  8、所需弹丸直径
 
  ¢0.2-2.5mm(钢丸,不锈钢丸,钢砂,钢丝切丸,铝丸等等)
 
  9、首次弹丸装入量                            450㎏
 
  10、弹丸消耗量                                5㎏/h
 
  11、全机所有通风量                        2800立方米/h
 
  12、机器总功率                            28.5KW
 
  三、工作原理与结构特征
 
  本设备为吊钩式抛丸清理设备,在清理过程中由吊钩吊运的工件被送进清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自2台不同方位高效抛丸器抛射的强力密集弹丸的打击与摩擦,使其表面上的氧化皮,锈斑及污物迅速脱落;工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。同时工件由于受到密集弹丸的打击与磨擦,消除了工件内应力,从而了减少工件变形。
 
  在抛丸过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,经分离后的丸尘混合物,纯净弹丸落入分离器料斗中,经输丸管道送至各抛丸器循环使用。工作中产生的尘埃由抽风管道送入除尘系统,经袋式除尘器净化后的洁净空气排放到大气中,颗粒状尘埃被袋式除尘器捕捉收集。
 
  设备的结构由清理室、大门、抛丸器、轨道、吊钩、提升机、平台、供丸系统、丸砂分离器、除尘系统、电气系统等组成。其主要部分分述如下:
 
  1、清理室
 
  清理室系焊接结构,主室体内设有耐磨护板,保护室体壁板免受磨损,为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上,安装抛丸器的一侧,壁板倾斜一角度,从而实现了全方位的有效地打击工件表面 。同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件,提高清理质量与清理效率。抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接,保护螺栓头部不受损坏,使拆装更换护板更为方便。
 
  2、大门
 
  大门两扇外开,
 
  ,增加清理室容积,大门关闭后,方可启动抛丸器。
 
  3、吊钩
 
  吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成,吊钩的移动、升降由葫芦完成,吊钩在室体内部的旋转由单独减速装置完成。
 
  4、提升机
 
  本设备是采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸。该设备主要由上、下部传动装置,罩壳、皮带、料斗等组成。
 
  (1)提升机罩壳折弯成型。
 
  (2)提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮,以增强摩擦力,避免打滑现象,延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承,受到冲击振动时可自动调整,且密封性能良好。
 
  (3)调整提升机上壳两侧螺栓,带动拉板上下移动便可调整提升机皮带的松紧度。
 
  (4)打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
 
  5、平台
 
  平台处于提升机上部,其作用是使维护丸砂分离器更加方便而设置该平台,该平台在现场进行组焊而成。
 
  6、输丸系统
 
  本机输丸管道具有双重控丸功能,每一管道上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器,调整闸板开启大小,可以调节弹丸流量,满足各抛丸器工作需要。
 
  7、链轮张紧装置
 
  提升机与分离器由同一电机带动,均采用链传动,工作一段时间后,链条松弛,必须调节链轮座,予以张紧,方能工作。
 
  8、丸料分离器
 
  分离器主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋输送器,由螺旋输送器的落料口将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕,使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,纯净合格弹丸进入料斗,供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的纯净空气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度,获得最佳分离效果。
 
  本分离器分离效果好,分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1%,废料中的合格弹丸量≤1%。
 
  9、螺旋输送器
 
  本设备螺旋输送器设在室体底部,用于将室体内丸料输送至提升机。
 
  (1)螺旋输送器上设有维修用盖板。
 
  (2)采用带方座外球面轴承,受到冲击振动时可手动调整,密封性能好。
 
  10、高效抛丸器
 
  (1)结构
 
  抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、罩壳及耐磨护板等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中,预加速后经定向套窗口抛出,叶片继续对其加速进而高速抛射到工件上,对工件进行强力打击,以达到清理之目的。
 
  (2)调整与使用
 
  A、抛射带的调整:先将弹丸闸门关闭,将工件放置在抛射区域,吊钩停止运行,检查安全无误后启动抛丸器,人工将少量弹丸放入流丸管内,待抛丸器停止运转后检查工件的抛打位置是否合适,转动定向套角度可改变弹丸的抛出方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,弹丸的径向散射角一般为60°左右。如弹丸抛出方向偏离工件,则根据需要偏转定向套角度,达到最佳清理效果。
 
  定向套是易损件,当其矩形窗口磨损5毫米左右时,须从刻度线往后旋转5毫米(按叶轮旋转方向),如再磨损5毫米左右,则再向后旋转5毫米,继续使用,当窗口磨损10毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将加快护板的磨损,同时降低清理效果。
 
  B、叶片磨损不均匀将导致高速运转的抛丸器产生剧烈震动,每班运转前均检查叶片磨损情况,当叶片出现深沟或磨损过半应更换,叶片必须成对称更换,两叶片质量差不大于5克。
 
  叶片在高速旋转的叶轮离心力的作用下固定在叶轮上,其叶片装入方式是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内,当叶轮旋转时,依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定,不需任何固定装夹具。拆卸叶片时,需先取出定向套和分丸轮,然后轻击叶片外端便可将叶片卸下,同时检查定向套和分丸轮的磨损情况,主轴及定向套的孔是一次性加工的,从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。
 
  C、工作中应经常检查抛丸器电流表读数,使其工作在电动机额定电流以内。电动机电流减小,说明弹丸流量减小,此时应增加弹丸流量,电动机电流增大,说明弹丸流量增大,此时应减少弹丸流量。
 
  D、当抛丸器没有完全停止运转或没有切断电源时,不允许打开抛丸器护罩。
 
  (3)分丸轮
 
  分丸轮是易磨损零件,分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换,如继续使用,则弹丸的径向散射角同样增大,加快护板的磨损,降低清理效果。
 
  11、除尘系统
 
  该机采用滤芯脉冲除尘器:主要由风机、通风管道、壳体、进口滤芯等组成。除尘效率为99.9%,符合GB16297-1966《大气污染物综合排放标准》要求。(粉尘浓度排放标准≤120mg/m3、噪声≤90db)。其布袋寿命在2-3年。其特点是设备使用成本低,维修方便。并且有较好的除尘效果,使含有灰尘的空气,经过除尘后可直接排放,不需其它净化设备。
 
  四、电气控制系统
 
  本机采用手动化控制;全部其它电器元件均采用国内名牌厂家产品。手动控制,便于调试、检修人员对设备进行调整:此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行,以测试各相关部件的性能、运行情况等。
 
  打砂除锈机一般由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统和电器系统等部分组成,了解一些打砂除锈机的注意事项才能够更好的使用打砂除锈机。用户使用打砂除锈机的时候,要对打砂除锈机进行定期的维护,才能够保证平时正常的运行。打砂除锈机的除尘器下方经常会积累很多的粉尘,严重的时候可能会堵塞除尘管。用户应经常清除在打砂除锈机集尘箱中累积的灰尘,防止灰尘堵塞防尘管,影响机器除尘的效果。
 
  在打砂除锈机的下面,经常会在清理室底部或者分离器漏斗下方出现一些杂物,操作者应该经常清理这些杂物。要经常的清理在设备周围的弹丸,避免四处散落的弹丸让人滑倒受伤。用户在使用打砂除锈机的时候,必须要在打砂除锈机完全停止工作之后,才能打开加料的门进行加料,避免出现事故造成人员的受伤。青岛AG88环亚 公司生产各种打砂除锈机产品,如果去青岛AG88环亚 公司购买打砂除锈机,相信一定能够满足您的需求。